影響數控切削工件表面粗糙度因素

    數控機床在加工過(guò)程中，經(jīng)常出現表現外觀(guān)不美觀(guān)的現象，外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個(gè)方面。外表粗糙度是構成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時(shí)，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個(gè)方面的效果和影響。

    1、幾許要素

    從幾許的視點(diǎn)考慮，刀具的形狀和幾許視點(diǎn)，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對外表粗糙度有較大的影響。

    2、物理要素

    從切削過(guò)程的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上簡(jiǎn)單構成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾許視點(diǎn)、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規矩，因而使工件外表上呈現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

    切削加工時(shí)的振蕩，使工件外表粗糙度參數值增大。

    3、工藝要素

    從工藝的視點(diǎn)考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

    已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個(gè)目標中，影響零件性能目標的zui重要的是工件外表粗糙度。

    零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開(kāi)端磨損時(shí)，外表粗糙度的微觀(guān)凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間工作之后，運動(dòng)外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會(huì )緩慢下來(lái)。若外表潤滑細密，則微觀(guān)凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

    可是外表過(guò)于潤滑，不利于潤滑油的儲存，反而會(huì )使外表的沖突系數加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現象。 在立式加工中心切削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個(gè)彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。

    切削速度不同，外界鼓勵機械加工設備振蕩的頻率不同，這個(gè)頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡(jiǎn)單造成機械設備的振蕩加劇。

    為了在切削加工過(guò)程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，設計一套切削力和切削溫度的檢測系統，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的進(jìn)行研究，在切削加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)選取適宜的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數來(lái)控制切削力、切削溫度和機械設備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。